Пароводяной тепловой пункт нагрева ГВС на производстве кормов для домашних животных

#Пароконденсатные системы

Установка для нагрева горячей воды и поддержания точной температуры целевого продукта в широком диапазоне теплоносителей

  • Задача

    Разработать и изготовить тепловой пункт для нагрева горячей воды, обеспечивающий точное поддержание температуры продукта (животных и растительных жиров) в 16-ти емкостях в широком диапазоне расходов теплоносителя, учитывая особенности эксплуатации:

    1. Работа при низкой нагрузке
    2. Возникновение утечек при циклических нагрузках и высоких температурах
    3. Стеснённость зоны установки ИТП
    4. Закипание воды при простоях

  • Особенности конструкции и эксплуатации

    1. Низкая нагрузка теплового пункта

    При небольшом расходе воды (например, когда продукт в емкостях нагрет до необходимой температуры и необходимо только компенсировать тепловые потери) поверхность теплообмена становится избыточной, что приводит к моментальной конденсации пара и падению давления в паровой части теплообменника практически до вакуума, что затрудняет отвод конденсата. В результате теплообменник может постепенно затопить конденсатом, удаление которого из теплообменника может потребовать значительного времени. По этой причине при таком режиме работы возможны перегрев или недогрев воды

    2. Требования к надежности оборудования и компактность

    В условиях циклических нагрузок и высоких температур важно обеспечить надёжность системы и предотвратить утечки, особенно в местах соединений. Это требует использования надежных уплотнений, которые не требуют частого обслуживания.
    Из-за стесненности пространства необходимо было обеспечить компактные размеры теплового узла с минимальным набором оборудования

    3. Риск закипания воды в теплообменнике

    В периоды отсутствия разбора воды (например, когда продукт в емкостях нагрет до необходимой температуры) подача пара прекращается, но вода остается в теплообменнике. Продолжающаяся конденсация пара может привести к перегреву воды и ее закипанию


  • Решения

    1. Проблемы при низкой нагрузке:

    Для решения проблемы отведения конденсата при низкой нагрузке используется активный конденсатоотводчик с перекачивающей функцией. Он способен работать в условиях вакуума, обеспечивая стабильный отвод конденсата и предотвращая перегрев или недогрев воды.


    2. Требования к надежности оборудования

    В качестве ключевого элемента системы использован регулирующий клапан с уникальным сильфонным уплотнением от LindWeit

     Его основные особенности:

    1.    Двойное уплотнение штока: графитовое уплотнение и двойной сильфон.

    2.    Сильфонное уплотнение - главное преимущество новинки

    Преимущества сильфонного уплотнения:

    • Предотвращает утечки регулируемой среды в атмосферу, что особенно важно при частых циклических нагрузка
    • Не требует регулярного обслуживания, в отличие от традиционных сальниковых уплотнений
    • Обеспечивает высокую надежность и долговечность, что особенно актуально в условиях дефицита квалифицированных специалистов

    3. Риск закипания воды в теплообменнике

    В тепловом пункте встроена система безопасности, которая размыкает контур подачи воды и активирует движение нагреваемой воды через теплообменник. Это предотвращает перегрев воды в периоды отсутствия разбора.

  • Технические данные

    Рабочее давление: 3,5 Бар (и)

    Максимальная рабочая температура: 150°C

    Тепловая мощность: 50 кВт

    Максимальное давление горячей воды: 10 бар (и)

    Максимальная рабочая температура воды: 55°C

  • Результат

    Разработанный тепловой пункт успешно продемонстрировал следующие преимущества:

    • Надежность и безопасность: система предотвращения закипания воды и активный конденсатоотводчик обеспечивают стабильную работу теплового пункта даже в условиях рваного графика потребления
    • Регулирующий клапан с сильфонным уплотнением от LindWeit гарантирует герметичность системы, снижая риск утечек и необходимость в обслуживании
    • Экономия: минимальный набор оборудования и компактные размеры позволили сэкономить не только на комплектующих, но и на монтажных работах, а также последующем техническом обслуживании


Видео

Реализованные проекты

Посмотреть все проекты